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自动点胶机点胶时出现拉丝怎么办?

通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹,如覆膜,灌封,大面积粘接等中等粘度的胶水操作容易,适用于大多数的粘结,密封等操作,高粘度的胶水吐出较困难,流动性弱或几乎无流动性,适用于围堰,补强等。有些产品由于工艺的需求,必须要用到较高粘度的胶水,在点胶的过程中,由于粘度高,有时会拉丝,影响点胶的质量,及美观度,那么如何解决拉丝呢?
自动点胶机在点胶时出现拉丝问题,可以从以下几个方面进行排查和解决:
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1. 调整点胶速度:如果点胶速度过快,容易导致胶液拉丝。可以适当降低点胶速度,使胶液能够更好地附着在基材上。
2. 清洗点胶机:如果点胶机内部有杂质或污垢,也会影响点胶效果。可以定期清洗点胶机,保持其内部清洁。
3. 调整点胶压力:点胶压力过大也会导致胶液拉丝。可以适当减小点胶压力,使胶液能够更均匀地分布在基材上。
4. 调整胶液温度:胶液温度过高也会导致胶液拉丝。可以适当降低胶液温度,使其更易于控制。
5. 更换点胶针头:点胶针头的大小和形状也会影响点胶效果。如果点胶针头过小或形状不合适,容易导致胶液拉丝。可以尝试更换合适的点胶针头
6. 检查胶液质量:如果胶液质量不好,也容易导致点胶拉丝。可以检查胶液的粘度、固化时间等参数是否符合要求,并及时更换质量更好的胶液。
总之,自动点胶机点胶时出现拉丝问题,需要从多个方面进行排查和解决,找到问题的根源并采取相应的措施,以确保点胶质量和生产效率。
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